Год сдачи: 2011
Информация о файлах в архиве:
Файл exel расчет
Файл word пояснительная записка
Краткое описание курсовой работы
1. Производство продукции.
В этом разделе рассчитываем объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах, исходя из установленных по цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, исходя из приведенных исходных данных.
Объем товарной продукции цеха (ТП) рассчитывается по формуле:
где n – число видов изделий;
NВj – программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машино-комплектах;
tj – трудоемкость единицы j-го вида изделия в нормо-часах.
Расчет объема товарной продукции (ТП):
ТП = 1900*40+2100*56=193600 нормо-часов
Объем валовой продукции цеха (ВП) определяется по формуле:
ВП = ТП + НПк - НПн
где НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и на начало планируемого периода.
Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:
где Nj – среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем планируемым, в машино-комплектах;
Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях;
Квт – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе.
Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода приведен в исходных данных.
Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:
где ΔNВj – увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым.
mрдпосл – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.
Увеличение или уменьшение программы выпуска изделий, а также длительность производственного цикла изготовления изделий и средний коэффициент готовности незавершенного производства приводятся в исходных данных. Количество рабочих дней в 2 квартале берем 66.
Расчет объема валовой продукции (ВП):
_
NA = 1900*(1 +3%/100) / 66 = 29,65 машино-комплект
NБ = 2100*(1 + 5%/100) / 66 = 33,41 машино-комплект
НПк = 29,65*12*40*0,51+33,41*14*56*0,51=20 617 нормо-часов
НПизм= 22656 – 18500 = 2117 нормо-часов
ВП = 193600 + 20617 – 18500 = 195717 нормо-часов
Все рассчитанные в данном разделе показатели занесены в формы 1 и 10.
2. Производственные фонды.
В этом разделе определяем потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади – определяется размер здания цеха, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.
2.1. Расчет оборудования.
Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
Расчетное количество основного оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:
где tji – трудоемкость единицы j-го вида изделия по i-му виду работ в нормо-часах;
кнп – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;
Fэо – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;
квн – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.
Трудоемкость единицы изделия по видам работ и коэффициент выполнения норм взяты из исходных данных.
Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется по следующей формуле:
Расчет коэффициента, учитывающего изменение незавершенного производства:
КНП = 195717 / 193600 = 1,0109
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
где mрдпл – число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);
dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах;
mпп – число предпраздничных дней в планируемом периоде;
d'см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;
mсм – число смен работы;
кпв – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Расчет эффективного фонда времени работы единицы металлорежущего оборудования (Fэо):
Fэо = (62*8 – 3*1) * 2 * (1 – 0,03) = 956,42 станко-часов
Расчет эффективного фонда времени работы единицы металлорежущего оборудования (Fэо):
Fэо = (62*8 – 3*1) * 2 * (1 – 0) = 986 станко-часов
Расчет количества основного оборудования i-го вида (Qоб.пр.i):
Qоб.р.ток = (1900*12 + 2100*10) * 1,0109 / ( 956,42*1,12) = 41,34 ; Qоб.р. ток = 42 станков;
Qоб.р. рев = (1900*9 + 2100*10) * 1,0109 / ( 956,42*1,12) = 35,96; Qоб.пр. рев = 36 станок.
Qоб.р.фез = (1900*9 + 2100*11) * 1,0109 / ( 956,42*1,12) = 37,94; Qоб.пр. фрез = 38 станков;
Qоб.р. сверл = (1900*5 + 2100*9) * 1,0109 / ( 956,42*1,12) = 26,80; Qоб.пр. слесарные = 27 станков;
Qоб.р. шлиф = (1900*3 + 2100*7) * 1,0109 / ( 956,42*1,12) = 19,25; Qоб.пр. сверл = 20 станок;
Qоб.р. слесар = (1900*2 + 2100*9) * 1,0109 / ( 986 *1,12) = 21,42; Qоб.пр. зуборез = 22 верстака.
Количество основного станочного оборудования 163 станков, верстаков 22
Расчетное количество оборудования представляет собой дробную величину. Принятое количество оборудования Qоб.пр.i устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа. На основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки Кзо по каждому виду по формуле:
и в целом по цеху:
m – число видов оборудования.
Расчет коэффициента загрузки оборудования:
КЗО ток- = 41,34 / 42 = 0,9842
КЗО рев -= 35,96/ 36 = 0,9988
КЗО фр= 37,94/ 38 = 0,9984
КЗО сверл = 26,80/ 27 = 0,9927
КЗО шлифов = 19,25/ 20 = 0,9626
КЗО слесарный = 21,42/ 22 = 0,9738
По цеху в целом:
КЗО станочное = 161,29 / 163 = 0,9895
КЗО верстаки = 21,42 / 22 = 0,9738
Кзо = 182,71 / 185 = 0,9876
Расчет количества вспомогательного оборудования i-го вида (Qвсп.пр.i):
Вспомогательные мастерские:
1) группа механика (по ремонту оборудования) – 4 станка;
2) РЕМПРИ (по ремонту приспособлений и инструмента) – 4 станка;
3) по заточке инструмента – 8 станков.
Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в исходных данных, определяем стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст и верстакам СвΣ по формулам:
где mосн, mвсп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного
оборудования;
Qст.осн.i,Qст.всп.i – количество соответственно основного и вспомогательного станочного
оборудования i-го вида.
Собi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида;
Qв.осн, Qв.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во
вспомогательных мастерских (равно количеству слесарей во
вспомогательных мастерских);
Св – стоимость одного верстака.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования:
Стоимость единицы оборудования:
• Токарно-винторезные станки – 1 400 000 руб.
• Токарно-револьверные станки – 1 100 000 руб.
• Продольно-фрезерные станки – 1 100 000 руб.
• Кругло-шлифовальные станки – 750 000 руб.
• Вертикально-сверлильные станки – 400 000 руб.
• Верстаки слесарные – 60 000 руб.
• Заточные – 800 000
Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования Вст.осн, который рассчитывается по формуле:
где Qст.осн = 163 – общее количество единиц основного станочного оборудования.
Вст.осн. = 195717 / 163 = 1 200 нормо-часов.
2.2. Расчет площади
Общая площадь цеха (Sц) определяется по формуле:
где Sпр – производственная площадь цеха;
Sп – площадь, занимаемая проходами и проездами;
Sвсп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады и проч.);
Sкб – площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.
Производственная площадь цеха (Sпр) определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:
Площадь проходов и проездов (Sп), вспомогательная (Sвсп) и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями (Sкб) определяется укрупнено в % к производственной площади по нормативам:
вспомогательная площадь цеха составляет в среднем 25% от производственной площади;
площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями – 40% от производственной площади;
площадь, занимаемая проходами и проездами – 20% от производственной площади.
Удельная площадь на единицу оборудования (Sуд) в нашем варианте (средние детали) на один станок –12 м2, на один верстак – 8 м2 .
На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется стоимость здания цеха Сзд по формуле:
где Vпр и Vкб – объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений
цеха в кубических метрах;
Спр и Скб – стоимость одного кубометра соответственно производственных и
конторско-бытовых помещений в рублях.
Объемы помещений рассчитываются по формулам:
где hпр и hкб – высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений.
Расчет стоимости здания, производственной площади:
Sпр = 14*163 + 22*9 = 2 480 м2
Sп = 2480*0,2 = 496 м2
Sвсп = 2480*0,25 = 620 м2
Sкб = 2480*0,4 = 992 м2
Sц = 2480+ 496 + 620 + 992 = 4 588 м2
Принимаем hпр = 10 м и hкб = 3 м; Спр= 7 610 руб/м3 и Скб= 22 500 руб/м3.
Vпр = (2480 + 496 + 620)*10 = 35960,0 м3
Vкб = 992*2,8 = 2777,6 м3
Сзд = 35960,0*7610 + 2777,6*22500 = 336 151 600 руб.
Показателем, характеризующим эффективность использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади Впл:
Расчет показателя выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади:
Впл = 195717/2 480 = 79 нормо-часов.
2.3. Расчет транспортных средств.
В механических и механосборочных цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары и ручные тележки. Перевозка остальных деталей производится транспортными рабочими цеха с помощью ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка. Общая стоимость ручных тележек Cтр определяется умножением стоимости одной ручной тележки на их общее количество в цехе. Количество ручных тележек равно количеству производственных участков в цехе (расчеты далее).
Стр = 2000 руб. * 10 тележек = 20 000 руб.
2.4. Расчет инструмента и приспособлений,
производственного и хозяйственного инвентаря.
Потребность в инструменте и приспособлениях и производственном и хозяйственном инвентаре определяется в стоимостном выражении. Принимается, что стоимость инструмента и приспособлений Сприн составляет 0.1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.
Сприн = 184100000 * 0.1 = 18 410 000руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Синв складывается из стоимости всех верстаков в цехе СвΣ и стоимости прочего производственного и хозяйственного инвентаря Синв , которая берется в размере 0,09 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.
Синв= 184100000 * 0.09 = 16 569 000руб.
Стоимость основных производственных фондов цеха Сосн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:
Расчет стоимости основных производственных фондов цеха:
Сосн = 184 100 000 + 2 160 000 + 336 151 600 + 20000 + 1 8410 000 + 16 569 000 = 557 410 600руб.
Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача ФО, которая определяется по формуле:
Содержание курсовой
Оглавление.
Часть I Пояснительная записка.
1. Производство продукции…………………………………………………………3
2. Производственные фонды………………………………………………………..5
2.1. Расчет оборудования……………………...…………………………….5
2.2. Расчет площади………………………………………………...………..8
2.3. Расчет транспортных средств. …………………………………………9
2.4. Расчет инструмента и приспособлений производственного
и хозяйственного инвентаря……………………………...……………9
2.5. Расчет оборотных производственных фондов цеха…………………….10
3. Трудовые ресурсы и оплата труда. ……………………………………………12
4. Себестоимость продукции. …………………….………………………………21
Часть II Формы расчётов к курсовой работе Знаете ли вы что? Оптимизация сайта стоимость которого свыше ста тысяч рублей – это достаточно трудоемкий процесс. Причиной такого исхода является многостраничность, уникальный контент и уникальный дизайн. На первый взгляд – эти факторы должны облегчать работу, но, специалист в этой области всегда вам скажет – чем дороже сайт – тем дороже оптимизация и продвижение в частности. |